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防腐蚀涂料的施工工艺

分类:未分类 标签: 2013/05/19 11:33

防腐蚀涂料的施工工艺

1、底材处理

底材处理的目的是清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及其他附着物,使其表面露出金属光泽。底材处理越彻底,涂料附着效果越好。底材处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等,见表1。

 

 表1底材处理方法
 

表1底材处理方法

2、配套涂层施工

涂层一般有底漆层和面漆层之分。底漆含粉料多,基料少,成膜粗糙,与钢材附着力强,与面漆黏结性好。面漆则基料多,涂膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,选用不同涂料时要注意它们的相容性。配套涂层的形式有底漆-中涂漆-面漆、底漆-面漆和底面合一漆3种。其中底漆主要起附着和防锈作用;面漆主要起防腐蚀和防老化作用;中涂漆的作用介于底、面漆之间,并能增加漆膜厚度。它们只有配套使用才能发挥最佳的作用,取得最佳效果。合理的涂装方式对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂装方式有手工刷涂法、手工辊涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。

3、涂层施工的质量控制

涂层施工的第一步是除锈。优质涂层依赖于彻底的除锈,一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的施工温度(5~38℃)和湿度(相对湿度≤85%)应适宜;施工环境粉尘要少;构件表面不能有结露;涂装后4h内不得淋雨。一般涂装4~5道。室外工程的干漆膜总厚度为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm;海边、海上或强烈腐蚀性大气中,干漆膜总厚度为200~220μm。