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JY-903型耐强碱高温氟橡胶重防腐涂料

分类:弹性氟橡胶防腐涂料 标签:,,,,,,,,, 2012/04/12 08:35
弹性氟橡胶耐强碱防腐内衬

烧碱装置用弹性氟橡胶耐强碱高温防腐涂料内衬

JY-903耐强碱高温氟橡胶重防腐涂料

一前言

成都捷宇涂料有限公司提供的JY-903耐强酸高温氟橡胶重防腐涂料是在普通氟橡胶涂料的基础上加以改性研制生产的高科技产品。它是以高分子氟橡胶为主要成膜基料,加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经先进工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下使用的弹性氟橡胶耐强碱高温重防腐涂料。

二适用范围

耐强碱高温重防腐涂料适用于现代尖端技术及造船、化学、机械、化工厂、炼油厂、油井钻台等工业防腐领域;还可用于腐蚀性极强的而且有一定温度的贮槽管道、泵和阀门、风扇、排气管道、烟囱、墙壁等;也可用作各种橡胶塑料的保护层和各种纤维织物、玻璃布的涂层;特别适用于脱硫塔、烟囱、化学储罐等高温恶劣环境的内防腐,以及汽车发动机的密封垫圈等。可耐68%硝酸、次氯酸钠水溶液(12%活性氯)、30%过氧化氢、饱和盐水、氨气、硫化氢、氢氧化钠、氯化钠等强腐蚀介质。

三主要特点

3.1耐强酸高温氟橡胶涂料涂层具有优异的耐温性能。可在250℃以下长期工作。耐低温性能比较好,在-40摄氏度时仍具有一定的弹性。

3.2弹性氟橡胶耐强碱重防腐涂料涂层具有超强的耐腐蚀性能。具有优良的化学稳定性,能够长期在高温状态下耐强酸、强碱、强溶解、盐、石油产品、烃类等腐蚀介质。涂层的附着力强,抗干湿交替性好,对基体(钢铁、水泥、木料)附着力好,具有良好的耐磨、抗冲击性能。

3.3弹性氟橡胶耐碱耐高温涂料涂层耐老化性强。对化学腐蚀介质、日光、臭氧和辐射具有十分稳定的性能。氟橡胶涂层长期经受日光曝晒不老化,是一种长效长寿命涂层(长达10~20年之久)。

3.4简化工艺成本低:氟橡胶耐强碱耐高温涂料涂层用于烟囱、脱硫塔内壁防腐时不再需要贴耐酸砖,直接涂覆在水泥或钢结构表面。

四技术参数

项目 技术参数 检测标准
外观 各色粘稠液体  
粘度(25℃)≥ ,m·Pa.s 500 GB/T9751.1-2008
固体含量,>,% 70 GB/T1725-2007
密度20℃,g/cm3 1.8-1.9 GB/T6750-1986
耐热性300℃1h 表面无起泡、剥落 GB/T1735-1986
铅笔硬度,H 2 GB/T6739-2006
耐热性,250℃24h 表面无裂纹、起泡、变色等 GB/T1735-2009
粘接强度 水泥1.34MPa钢板:2.18 MPa GB/T9286-1998
耐磨性(压重450g棕刷往复1000次不露底) 压重450g棕刷往复1000次不露底 GB/T 23988-2009
耐冲击性,cm 50 GB/T1732-1993
耐强盐酸、强硫酸、强硝酸、氢氧化钠、氯化钠等强腐蚀介质 不起泡,不脱落,不生锈 GB/T1763-1989
     

五施工参考

5.1、将被涂物表面处理干净,表面无油脂、锈蚀,达到涂装规定要求即可。

5.2、将涂料按漆:固化剂=20:1的比例调匀即可使用,并在2小时内用完,现配现用,切忌将配好固化剂的涂料倒入原桶中。

5.3、如果油漆粘度过高,可以用专用稀释剂适度稀释。

六包装储存

6.1包装:塑料桶密封包装,每桶净重25公斤,每桶稀释剂净重15kg。

6.2贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切记碰撞。

6.3有效贮存期:在遵守贮运条件下,自生产之日起,有效贮存期为12个月,如超过保质期后经工艺试验合格仍可使用。

七卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。

7.3操作人员必须配专用手套等进行操作,以免污染产品表面。

八、施工方案

采用专用喷涂设备喷涂5-6遍弹性氟橡胶耐强碱防腐涂料.该防腐体系要求耐酸碱性、耐高温、耐水、耐盐等防腐周期长,涂层总厚度在500um以上。若是升温状态下(温度250℃度以下)的强碱介质腐蚀涂层总厚度在800um以上。

九、施工工艺

a、基材处理:新钢铁基材表面处理要求达到国家标准Sa2级或以上等级;现场若旧表面,采用手工或动力工具除锈,应先除去基面的泥沙、油污、灰尘、锈蚀等杂物,若有旧漆皮涂层良好则应先拉毛旧漆皮。且在不超过4小时内涂装。混泥土基面则要求:表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。无泥土、吐碱、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷等除去,再用清水冲洗干净,干燥后方可进行涂装。

耐强碱高温弹性氟橡胶防腐涂料:将涂料搅拌至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为20∶1(重量比)加入专用固化剂,由于粘度高涂料太稠稀释剂添加量在80%才能施工。充分搅拌均匀熟化15分钟后使用,采用专用设备喷涂在整个基材表面均匀地涂装6-7遍即可,每喷涂一遍时,待头一遍表面干燥(用手指压涂膜表面无子纹)即可喷涂第二遍。涂装完成后,用电火花检测,涂层不能有漏点现象。

e、维护与保养:工程完工后,对有缺欠部位要进行修补,并在最后一道工序完工后保养七天方可投入使用。