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无机硅酸富锌底漆

分类:特种功能涂料/油漆 标签:,,, 2016/12/02 17:06
无机硅酸锌漆

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 无机硅酸富锌底漆

(又名:无机硅酸锌漆,无机硅酸富锌漆,无机硅酸盐底漆,无机硅酸锌底漆,无机硅酸富锌防腐底漆,无机硅酸富锌防锈底漆,无机硅酸锌防腐底漆,无机硅酸防锈底漆)

1  前言

成都捷宇涂料有限公司提供的无机硅酸富锌底漆由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料和添加剂等组成的双组分无机硅酸锌车间底漆。

2  适用范围

无机硅酸富锌底漆用于造船厂、重型机械厂、钢结构等钢材预处理流水线的车间底漆,亦可用于储罐、海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈底漆之用。

3  主要特点

3.1 具有电化学保护作用,根据锌比铁活泼,电位比铁更负的机理,以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料,使钢铁在电解质溶液中,涂层即使局部受到损坏,由于锌作为牺牲阳极,而使钢铁得到保护,防锈性能优异。

3.2干燥速度快,只需很短的时间即能搬运和堆放。

3.3具有优异的焊接性能和切割性能,优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性。

3.4耐高温性能好,漆膜可经受400℃的高温,是一种性能优异的高温底漆。焊接切割时烧损面积小。

3.5耐油、耐溶剂性能好,对多种石油产品、有机溶剂作用稳定。

3.6施工简单,具有优良的低温固化性能。

4 技术指标

序号 项 目 指 标 检 测 标 准

配制比 锌粉:基料=4:1 称 重
理论固含量(%), 80% GB/T 1725-1989
施工方式 高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可
干燥时间(25±1℃,相对湿度65±5%),≤ 表干 0.5 GB/T 1728-1989
实干 24
理论消耗量,kg/㎡ 0.18~0.20 GB/T 1758-1989
干膜厚度,μm 50~70 GB/T 1764-1989
施工时限,≤,h 7
涂层性能 附着力(划格法),级,≤ 2 GB/T 9286-1989
耐冲击性,cm 50 GB/T 1732-1993
耐盐雾试验,h 1500,表面完好 GB/T 1771-1991
耐湿热试验,h 1000,表面完好 GB/T 1740-1989
耐老化试验,h 1000,表面完好 GB/T 1865-1989
焊接试验 无影响
耐高温,500℃,2h 不起泡,不脱落,不开裂 GB/T 1735-1989

5 施工方法

5.1无机硅酸富锌底漆的使用寿命和防腐效果,在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此,用本底漆作防腐的钢铁表面,最好经过喷砂或抛丸处理。如果条件不具备,也要把钢铁表面的锈层、油污等除尽。

5.2 在使用本底漆时,须先把基料搅拌均匀,然后再将锌粉按比例慢慢倒入基料中,边倒边搅拌,直至搅拌均匀即可。在施工过程中,要注意搅拌,防止锌粉产生不均匀现象。

5.3 涂装边角、细孔和缝隙和焊接处时,须先人工刷涂一道,然后再与其它部分同样施工。在施工过程中,最好一次刷干,千万不要来回反复。

5.4 作高温防腐涂层时,可与有机硅高温涂料、无机铝粉高温涂料等面漆配套。

5.5 一般涂刷本底漆两道时,间隔时间一小时左右。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。

5.6 单独作防腐涂层时,建议涂层厚度最好控制在120μm以上,且一道不要涂装太厚,一般在40~60μm为宜。

5.7 在切削或焊接时,必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护,驻防引起氧化锌烟雾。

5.8 最好不用水或其它稀释剂稀释,若粘度过大,可适当增加基料。

5.9 涂层的固化时间为7~14d,因此投入使用时必须完全固,如果涂装面漆,也最好完全固化后进行。

5.10 工具清洗:水清洗即可。

6 包装储存

32kg镀锌铁桶或塑料桶包装,储存于阴凉通风处,按非危险品运输。

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