环氧可焊漆 (又名：环氧富锌车间可焊底漆，环氧富锌可焊漆，环氧富锌车间漆)

环氧可焊漆，环氧富锌车间可焊底漆，环氧富锌可焊漆，环氧富锌车间漆

环氧可焊漆  

(又名：环氧富锌车间可焊底漆，环氧富锌可焊漆，环氧富锌车间漆)

一、组成：由环氧树脂、锌粉、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧可焊漆。

二、 主要特点：较高的屏障性、防锈性能优异。在喷砂钢铁上具有优异的附着力。良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性。干燥快、具有良好的施工性能。对局部破损区提供阴极保护，当电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。

三、用    途：适用于钢铁表面的防腐防锈涂装。

四、颜色及外观：灰色、漆膜外观正常。

五、基本参数：
比重：                约2.10kg/L（混合后）
配比：                甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10:1（质量比）
干膜厚度：         约40um
理论用量：         约160g/㎡(以40um干膜计，不含损耗)
闪点：                 约29℃
干燥时间：         表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d
熟化时间：         0.5h(23℃)
适用期：            ≤8h（23℃）
复涂间隔时间：      底材温度      5℃      20℃       30℃
最短          48h      24h        12h
最长          7d       7d         7d

建议涂装道数：
无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。

六：配套体系：前道配套：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。后道配套：环氧富锌漆，环氧云铁漆，环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆、高氯化聚乙烯漆、氟碳漆，醇酸漆等。

七、表面处理：钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35um-70um。电工工具除锈达到St3级。

八、施工条件：底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：配比：本产品分为两桶分装，组成一个组份。每次都必须按规定的配比，一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。
九、涂装方式：无气喷涂：  稀释剂：  环氧系列专用稀释剂。
稀释量：  0-5%（以油漆重量比）
喷嘴口径：0.4mm-0.5mm
喷出压力：20MPa-25MPa(200kg/c㎡-250kg/c㎡)
空气喷涂：  稀释剂：  环氧系列专用稀释剂。
稀释量：  10-15%（以油漆重量比）
喷嘴口径：1.5mm-2.0mm
喷出压力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/c㎡-4kg/c㎡)
辊涂：       稀释剂：  环氧系列专用稀释剂
稀释量：  5-10%（以油漆重量比）
清洗剂：    环氧系列专用稀释剂

十、注意事项：本产品与大多数富锌漆一样，长期暴露漆膜会出现锌盐，在涂下道油漆前必须彻底清洁，否则会影响涂层层间附着力。在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
十一、包    装：甲组份（漆）：30kg每桶包装乙组份（固化剂）：3kg每桶包装  环氧稀释剂：15kg每桶包装
贮    存 ：存放于通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存 12个月，超过贮存期，经检验合格仍可使用。

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