你所在的位置:首页>>产品中心>>环氧涂料/油漆>>环氧锌黄底漆

环氧锌黄底漆

分类:环氧涂料/油漆 标签:,,, 2012/04/10 22:08

 

环氧锌黄防锈底漆

环氧锌黄防锈漆,钢结构环氧锌黄防锈底漆,环氧锌黄漆,锌黄防锈底漆,钢结构锌黄防腐底漆

四川成都环氧锌黄底漆

1 前言

成都捷宇涂料有限公司提供的环氧锌黄底漆以附着力优异的环氧树脂为主要成膜物,通过加入防锈能力优异锌黄防锈颜料和耐候性优异的氯磺化橡胶,配合各种高性能助剂、填料、溶剂,经先进工艺制备而成的双组份防锈底漆。

2 适用范围

环氧锌黄底漆适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修,特别适用于腐蚀条件苛刻环境下使用。

3 主要特点

3.1 稳锈能力强。环氧锌黄底漆除了在钢铁上可以使用外,同时广泛适用于主要用作锌、铝、镁、镉及其合金等轻金属的防锈层,起到缓蚀和钝化作用,可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。

3.2 涂层性能优。环氧锌黄底漆涂层具有十分优异的附着力,耐水性,其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。

3.3 使用方便,常温固化。环氧锌黄底漆施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。

4 技术指标 项 目 指 标 检测标准

在容器中的状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态

混合性 能均匀混合

施工性 刷涂无障碍

适用期,h 3

粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ 55 GB/T 1723-1993

细度,µm ≤ 60 GB/T 1724-1979

固体含量,% ≥ 60 GB/T 1725-2007

表面干燥时间(23℃),h ≤ 3 GB/T 1728-1989 实际干燥时间(23℃),h ≤ 24 GB/T 1728-1989

漆膜外观 锌黄色,平整

附着力(划格间距1mm),级≤ 2 GB/T 9286-1998

耐弯曲性,mm ≤ 3 GB/T 6742-1986

耐冲击性,cm ≥ 50 GB/T 1732-1993

耐盐水性(5%NaCl,23℃) 5d不起泡,不脱落,不生锈 GB/T 1763-1979

环氧树脂的定性 存在环氧树脂 HG/T 2884-1997

5 施工方法

5.1 配制方法:将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为10:1(重量比)加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时,使用冬季固化剂,涂料与固化剂比为10:2(重量比),充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。最好先做固化小试。

5.2 表面处理要求为:去除金属表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。

5.3 使用期:配制好的底漆,建议在4小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4 涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约65μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约60μm。

5.5 理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.6 涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

5.7 稀释剂用量:若涂料确实太碉,可根据施工情况适当添加专用稀释剂,其用量为8-15%。

5.8 涂装间隔时间:涂装第二道漆时,最好间隔24小时。最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

6 包装储存

6.1 包装:漆料铁桶密封包装,每桶净重20kg,每桶固化剂净重15kg,每桶稀释剂净重15kg。

6.2 贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。

6.3 有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。