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环氧防腐涂料特点、技术性能 环氧防腐涂料施工方法

分类:实用技术 标签:,,,,, 2017/01/02 23:39

环氧防腐涂料特点、技术性能 环氧防腐涂料施工方法

环氧防腐涂料具有十分优越的附着力和耐久性能、耐磨性能及耐冲击性能,又能够耐盐水腐蚀、耐油腐蚀、耐酸碱腐蚀。因此环氧防腐涂料被用于多方面各行业作为重防腐保护来使用。今天成都捷宇涂料公司为大家分享环氧防腐涂料特点及其施工方法,供大家使用和设计推荐时参考。技术咨询:18981775767,张先生

环氧防腐涂料特点

1、环氧防腐涂料具有常温干燥固化,耐水、耐酸、耐碱、耐盐、耐汽油性良好的特点。

2、环氧防腐涂料的涂膜附着力强。广泛用于钢结构腐蚀及湿热带或化工环境腐蚀性的仪器、机械、设备保护用涂料,环氧漆是良好的防护漆,环氧防腐漆是良好的防腐保护漆。

3、环氧防腐涂料的漆膜颜色及外观是平整光滑,也可跟据客户要求提供通过改性后的环氧聚氨酯锤纹漆和环氧聚氨酯桔纹漆,具有特殊装饰表面的产品。

4、环氧防腐涂料的涂膜柔韧性好,耐冲击,附着力好,耐盐水性能也强。

5、环氧防腐涂料是双组份产品包装,使用前,把环氧漆的两种组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化15分钟即可涂装使用,按比例用多少配多少,如粘度过稠,可以用配套的环氧漆稀释剂兑稀至施工使用粘度后再进行喷涂或刷涂。稀释剂的用量跟据施工方法来调整。

6、环氧防腐涂料已配入固化剂后应在4h内涂装用完,否则时间过长胶化造成浪费。环氧漆每道涂装间隔24h.

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环氧防腐涂料施工方法

1、配制方法:先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂,品种种类不一样,固化剂使用比例不一样。如环氧工业地坪漆固化剂配比为4:1(冬季温度低于10℃时加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。最好先作固化小试。

2、表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,清洁,无油污锈蚀,并在4小时内涂装,混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。

3、使用期限:配制好的涂料,建议在2小时左右(20℃)的时间内涂装用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4、涂装厚度:高压无气喷涂一道干膜厚度约60μm左右、有气喷涂一道干膜厚度约40μm左右,手工刷涂一道干膜厚度50μm。

5、理论消耗量:除环氧地坪漆,环氧防静电地板漆,环氧自流平地坪漆的施工厚度要求外。其它基面表面涂层不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

6、涂装方式建议:为使涂层平整,保证正常设计的涂装厚度,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷和滚涂作为第三种涂装方式选用。

7、稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%。不同种类要求和不同施工方法稀释剂用量不一样。正确使用,合理调配。

8、工具清洗:可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

9、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。

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