环氧聚酰胺防腐底漆（别名：高固含环氧聚酰胺防腐涂料）

储气罐环氧聚酰胺防腐漆，高固含环氧聚酰胺防腐涂料

环氧聚酰胺防腐底漆

（别名：环氧聚酰胺防锈底漆，高固含环氧聚酰胺漆，环氧聚酰胺底漆，环氧聚酰胺防腐涂料，高固含环氧聚酰胺涂料，高固含环氧聚酰胺中涂漆，高固含环氧聚酰胺油漆，高固含环氧聚酰胺漆）

一  、产品组成

四川成都捷宇涂料有限公司提供的环氧聚酰胺防腐底漆甲组份是以环氧聚酰胺树脂为主要成膜基料，通过加入磷酸锌颜料、特种添加剂、防沉降助剂、有机溶剂等经先进工艺制备而成的双组分稳定型高固体份环氧聚酰胺防腐底漆；乙组份是以环氧聚酰胺专用固化剂经特殊工艺调配。

二 、适用范围

适用于化工设备、石油设备、电力设备、海工装备、海湾设施、码头设施、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、皮带机、除尘器、电机及防护罩、储气罐、搅拌罐、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性海水腐蚀环境下使用。

皮带机高固体份环氧聚酰胺防腐涂料，环氧聚酰胺防腐底漆

三 、主要特性

1  稳锈能力强。由于固含量高，环氧聚酰胺防腐底漆漆膜固化后形成互穿网状高分子厚膜型防腐涂层，可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。

2  涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力和耐水性，其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能效果均优。

3  使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜，高固体份环氧聚酰胺防腐底漆更适合采用高压无气喷涂。

四 、技术指标

五 、 施工方法

1  调配方法：开桶后将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10：2（重量比)，充分搅拌均匀熟化10~15分钟时间后即可使用。最好先做固化小试。

2  表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥。

3  使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4  涂装厚度：高压无气喷涂一道，干膜厚度可达到约100μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。

5  理论消耗量：如果在不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响损耗外，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

6  涂装方式建议：为使涂层表面平整及一次性成膜厚，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7  稀释剂用量：若涂料确实太碉，可根据施工情况适当添加专用稀释剂，其用量为3-15%。

8  涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好与第一道漆间隔24小时。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

六  包装储存

1  包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重25kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。

2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。

3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

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