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水性工业环保涂料概述及其浸涂涂装施工要点分析

分类:实用技术,新闻资讯 标签:,,,,,,,,,, 2017/03/20 18:51
农用机械水性醇酸防护底漆

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水性工业环保涂料概述及其浸涂涂装施工要点分析

水性工业环保涂料由水性树脂(可分为醇酸类,丙烯酸类,环氧类,聚氨酯类,丙烯酸氨基类等)、进口助剂、有机颜料等通过先进技术制备而成。以水为主要稀释剂,具有干燥速度快、防护性能优、环境友好型等特点,可用于金属底材的底层及面层保护装饰用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工,适用于工业设备、机械制造、工程机械、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰,特别适用于出口型产品钢材表面的保护涂装使用。

水性工业环保涂料以水性丙烯酸氨基防护漆为例介绍浸涂施工注意以下操作细节:

1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入不定计量的工水性业环保涂料,开动循环泵,缓缓加入纯水(稀释剂)5%~10%(根据漆膜要求厚度及施工要求的工作温度的具体要求),充分搅拌均匀后,熟化1—2天(以循环过程中泡沫完全消失为准)。

2、被涂膜工件进入浸漆槽前,如有局部积水现象,应用压缩空气将其吹干。工件夹缝处尤其要作为重点处理,解决残留物的产生和带到漆槽里面,影响效果。

3、使用:开动循环泵,温度最好控制在25℃,施工黏度控制在20~30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20~30min,送入烘房,加温至70±5℃保温15min,升温至120℃,保温20~30min出炉。(温度控制可根据不同种类的工业涂料技术要求的烘烤温度而定)无外观问题,48h后可对漆膜进行物理性能检测分析。

4、维护:保持槽液清洁,尽量减少和杜绝污染物的带入,加温时一定要开动循环泵,避免局部过热,漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用,每3天开动循环泵1~2h,以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0~8.5。

5、为保证工件表面清洁,涂膜外观装饰要求较高的,建议每3个月清槽一次。清槽时采用滤网过滤漆料。

6、如果加温装置不能正常工作,浸漆在低于20℃时调整其工作黏度,也能正常工作,但低于5℃时,槽液不能用。以免影响后期产品出厂质量。

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